Proces proizvodnje PCD alata
Dec 08, 2022
S brzim razvojem moderne znanosti i tehnologije, alati izrađeni od supertvrdih materijala kao što su polikristalni dijamant (PCD) i polikristalni kubični bor nitrid (PCBN) postaju sve zastupljeniji, a njihova se izvedba također kontinuirano razvija i poboljšava. Veličina abrazivnog zrna oštrice je od desetaka mikrona do nekoliko mikrona do nanometara; sadržaj dijamanta i kubičnog bor nitrida dijeli se na nizak sadržaj, srednji sadržaj i visok sadržaj;
Sredstvo za spajanje ima metalne, nemetalne i miješane materijale; debljina PCD sloja kreće se od milimetarske do mikronske razine; kombinacija PCD sloja i supstrata od cementnog karbida ima ravnu površinu i valovitu površinu; PCD sloj ima različite karakteristike kao što su visoka otpornost na trošenje, visoka žilavost i visoka otpornost na toplinu. Trenutno je raspon primjene PCD i PCBN alata proširen na industrije kao što su automobilska, zrakoplovna, precizni strojevi, kućanski uređaji, drvo, električna i elektronička itd., koji se koriste za izradu alata za tokarenje, alata za bušenje, glodala i bušilica svrdla, razvrtala, upuštača, oštrice pile, rezbarski nož, britva itd.
Unatoč brzom razvoju PCD i PCBN alata, poteškoće s oštrenjem alata zbog njihove velike tvrdoće oduvijek su mučile većinu korisnika, a ponovno brušenje oštrica uglavnom obavljaju originalni proizvođači alata. Ne samo da je cijena alata visoka i vrijeme isporuke dugo, već zauzima i radni kapital tvrtke. Stoga je potrebno ozbiljno proučiti karakteristike brušenja PCD-a i tehnologiju oštrenja PCD alata.
Proces proizvodnje PCD alata
Proces proizvodnje PCD alata za rezanje općenito uključuje poliranje, rezanje, pričvršćivanje, oštrenje, kontrolu kvalitete i tako dalje. Grubi promjer PCD supertvrdog materijala obično je 1/2, 1, 2, 3, 4 inča, površina je općenito gruba (Ra2 ~ 10μm), ne može se koristiti izravno za izradu alata, treba polirati kako bi se postigla zrcalna površina (Ra Manje od ili jednako 0,01μm), a zatim laserskim rezanjem ili rezanjem žicom električnim pražnjenjem preraditi u oštrice određenih geometrijskih oblika i veličina, a zatim dodatno mehanički i kemijski tretirati površine oštrice i podlogu koju treba fiksirati, a zatim tvrdo lemljenje oštrica na bazi srebra Fiksira se na podlogu i na kraju se naoštri dijamantnim kotačem.
Jedan od ključeva tehnologije proizvodnje PCD alata za rezanje je kvaliteta oštrice. Nedostatak idealne tehnologije oštrenja i tehnologije za visokokvalitetne materijale glave rezača rezultirat će gubitkom resursa. Korištenje dobre tehnologije oštrenja poboljšat će kvalitetu proizvoda alata i smanjiti troškove korištenja alata.
