Metode obrade dijamantnih brusnih ploča

Dijamantna brusna ploča ima dobre performanse brušenja i naširoko se koristi u brušenju industrijske keramike, tvrdih legura, optičkog stakla, dijamantnog alata i dragog kamenja itd.

Ali tvrdoća dijamantnog kotača je visoka, tako da je teško završiti velike, a lako se javljaju u procesu završne obrade problemi zagušenja, koji ozbiljno utječu na učinkovitost brušenja, kvalitetu površine i popravak ograničavaju primjenu dijamantnog brusnog kotača, u ovom radu, metode usporedbe i istraživanja dijamantnog brusnog kotača, analizira različite metode modifikacije principa oblikovanja, karakteristike i prilike primjene.

1 Metoda obrade brušenjem

1.1 Načela metode obrade brušenjem

Kada se završna obrada koristi običnim abrazivnim brusnim kotačem i dijamantnim kotačem za brušenje, rotacijom dijamantnog brusnog kotača i rotacijom običnog abrazivnog brusnog kotača u pokretu dodavanja, na površini dijamantnog brusnog kotača zrna se bruse pod djelovanjem trenja, sporo rotirajući, rotirajući u isto vrijeme, proizvodi određenu ekstruziju metalne veze, kako bi pukotina veziva, zajedno s kontinuiranim djelovanjem trenja, uzrokovala širenje pukotine veze, vezivo, na kraju učinilo površinu dijamantnih zrna iz brusnog kotača otpasti, oštre dijamantne čestice otkrivene kako bi se postigla svrha dorade.

1.2 Značajke metode obrade mljevenjem

Glavne prednosti metode obrade brušenjem su: jednostavna struktura, praktičan rad, kratko vrijeme obrade, stabilna brzina mljevenja i niski troškovi mljevenja, ali postupak obrade ima udarnu silu, nisku učinkovitost obrade, lošu točnost obrade i više osipanja zrna mljevenja, a kvalitetu oblikovanja nije lako kontrolirati.

Koristi se za doradu dijamantne brusne ploče s keramičkim i smolnim vezivom.

2. metoda mekog elastičnog zavoja

2.1 Princip meko elastične metode povijanja

U metodi mekog elastičnog obrađivanja, abrazivna traka se postavlja na kotač abrazivne trake tijekom obrade. Tijekom obrade, dijamantni kotač se okreće velikom brzinom, kolut se okreće polako, a abrazivna traka se polagano pomiče na abrazivnom kotaču. Kontaktna sila između abrazivne trake i brusnog kotača koristi se za učinkovito uklanjanje veziva između brusnih zrna na površini dijamantnog kotača, kako bi se postigla svrha obrade.

2.2 Prednosti metode meko elastičnog povijanja

U usporedbi s drugim metodama popravka, metoda mekog elastičnog podrezivanja prikladnija je za obradu brusnog kotača s dijamantnim prahom s metalnom vezom, jer je brusna ploča s dijamantnim prahom s metalnom vezom i metalna plastičnost i visoka tvrdoća, tako da je završna obrada znatna poteškoća, uglavnom se prikazuje na: površini alata za obradu mljevenje zrna je brzo trošenje i habanje, drugo je mrvice dorade prostora lako zaglaviti čini preljev ne može nastaviti.

Međutim, alat za obradu mekane elastične metode obrade, abrazivna traka, uvijek je u kontaktu s brusnim kotačem za obradu s novim oštrim abrazivnim česticama, koje mogu stvoriti dobro okruženje za obradu i učinkovito ukloniti vezivo između brusnih zrna na površini dijamantnog brušenja kotač. Štoviše, sila mljevenja je mala, a kvaliteta brusne površine je visoka tijekom obrade.

3. Metoda obrade električnom iskrom

3.1 Princip EDM obrade

Metoda u procesu obrade dijamantnog brusnog kotača, brusnog kotača pri velikoj brzini, pozitivna, dijamantnog brusnog kotača za povezivanje električnih alata s napajanjem katodne elektrode, dijamantnog brusnog kotača i ubrizgavanja rashladnog sredstva za brušenje između elektroda alata, napona između elektroda alata i brusna ploča, iskra u brusnoj ploči sredstva za vezivanje metala i smanjivanje stvaranja između elektroda, trenutačno pražnjenje visoke temperature rasplinjavanja u metalnom vezivu, metalna veza s površine brusne ploče učinkovito se uklanja i dijamantna zrna su potpuno izložen obradi brusne ploče.

3.2 Karakteristike EDM obrade

Može se realizirati online podrezivanje, lako se osigurava točnost brušenja brusnog kotača, sila brušenja brusnog kotača nakon obrade je mala, plastika visoke preciznosti, plastika i oštar može se završiti u isto vrijeme, ali plastika sporija i dijamantno brušenje obrade s pražnjenjem iskre kotačić za temperaturu pražnjenja čini promjenu performansi abraziva, učinkovita kontrola temperature površine brusnog kotača ključ je edm obrade dijamantnog brusnog kotača.

4. laserska metoda previjanja

4.1 Princip laserske metode previjanja

Metoda laserskog podrezivanja je upotreba optičkog sustava za fokusiranje laserske zrake u malu svjetlosnu točku na površini brusnog kotača, osim što se nekoliko lasera reflektira, većinu lasera apsorbira metalno vezivo, temperature su porasle, uzrokovane područjem zračenja laserske zrake , rasplinjavanje metalnog veziva i uklanjanje, uklanjanje vezivnog materijala obično se odvija kroz: svjetlo, apsorpciju, zagrijavanje, proces rasplinjavanja.

U brusnoj ploči za laserske popravke, razumna kontrola snage i gustoće lasera može ukloniti brusnu ploču i dijamantne zrnca i vezivo na površini materijala, kako bi se postigao cilj plastike brusne ploče, podešavanjem parametara laserske obrade, također može selektivno ukloniti vezivne materijale na površini brusnog kotača, dijamantna zrnca imaju određenu visinu izbočine, postiže se cilj popravka brusnog kotača.

4.2 Prednosti laserske metode previjanja

Metoda laserskog obrezivanja je metoda beskontaktne završne obrade kada nema mehaničke sile, trošenja alata za obradu, vrijeme djelovanja lasera je kratko, radno područje je malo, dijamantna zrnca i vezivo nisu oštećeni, osigurava performanse brušenja zrnatost, a učinkovitost dorade je visoka, nedostatak je proces dorade složen i skup.

5. Metoda elektrolitičkog previjanja

5.1 Princip elektrolitičke metode previjanja

Metoda elektrolitičkog obrađivanja uglavnom se koristi za dijamantnu brusnu ploču s metalnim ljepilom, elektrolitičku obradu, metalnu brusnu ploču s pozitivnim istosmjernim napajanjem za elektrolitičku anodu, u elektrodu alata i negativnu elektrodnu istosmjernu struju za elektrolitičku katodu, između anode i katode ubrizgavanje s elektrolizom tekućine za mljevenje kao elektrolit, dijamantna brusna ploča, elektrolit, elektroda alata i strujna petlja napajanja, podrezivanje, neka popuni prazninu između katode i anode, elektricitet elektrolita iz protoka elektrolita završna obrada brusne ploče, dijamantno brušenje kolo na površini metala veza metalnih komponenti pod dejstvom elektrolita, otopljenog u elektrolitu,

U kombinaciji s hidroksidnim ionima u elektrolitu, stvaraju se sićušne krutine i odvode ih elektrolit koji teče, što uvelike smanjuje čvrstoću površinskog povezivanja dijamantnog brusnog kotača. Zatim se mehanička metoda zavoja može koristiti za značajno poboljšanje učinka zavoja.

Stoga je elektrolitičko previjanje složena metoda previjanja s elektrokemijskim djelovanjem kao glavnim i mehaničkim djelovanjem kao pomoćnim.

5.2 Značajke elektrolitičke metode previjanja

Metoda elektrolitičke obrade može olakšati realizaciju online elektrolitičke obrade metalne veze dijamantnog brusnog kotača, a plastični i oštri mogu završiti u isto vrijeme, lako kontrolirati stanje rezanja, na površini dijamantnog brusnog kotača obrada dijamantnog brusnog kotača elektrolizom je prednost obrade je kratko vrijeme, niska toplina mljevenja i izbjegavanje dijamantnog brusnog kotača vijek trajanja brusnog kotača uzrokovan temperaturom obrade brušenje zrna karbida, nedostatak je elektrolitička metoda obrade plastične preciznosti nije visoka, trošak popravka je veći, proces složeniji.

Obrada dijamantnog brusnog kotača ključ je preciznog brušenja, ultra-preciznog brušenja, visokoučinkovitog brušenja i oblikovanja tvrdih i lomljivih materijala.

Metode obrade dijamantnih brusnih ploča su različite sa svojim karakteristikama. Ovaj rad predstavlja samo nekoliko metoda obloga koje se danas široko proučavaju i primjenjuju i imaju dobar učinak obloge. U praktičnoj primjeni potrebno je sveobuhvatno razmotriti različite čimbenike kao što su obradak i strojna obrada kako bi se odabrala optimalna shema obrade za postizanje učinka obrade.