Odredite primjenu brusne ploče

1. Odaberite pravu brusnu ploču

Različite brusne ploče trebale bi se koristiti za različite materijale obratka i različite zahtjeve obrade.

Čak i ako se brusi isti materijal izratka, omjer brušenja različitih marki brusnih ploča može se razlikovati 2 do 5 puta, stoga treba odabrati odgovarajuću brusnu ploču.

Dijamantna brusna ploča je alat za brušenje tvrdih legura, optičkog stakla, keramike, dragog kamenja i kamenih nemetalnih materijala visoke tvrdoće i velike krtosti.

Ali budući da je dijamant lako karbonizirati na 700 stupnjeva ~ 800 stupnjeva, nije prikladan za brušenje čelika.

CBN je malo inferioran u odnosu na tvrdoću dijamanta, ali njegova toplinska stabilnost (koja može izdržati temperature do 1300 stupnjeva ~ 1400 stupnjeva), nije poput dijamanta u razgradnji na visokoj temperaturi, naime, oksidaciji i grafitizaciji, te elementima željeza grupa kemijska inertnost, visoka toplinska vodljivost (46 puta veća od korunda), izrađena od brusne ploče dug životni vijek (do nekoliko desetaka puta od korundne brusne ploče do više od stotinu puta), alternativa je brušenje korundne brusne ploče od kaljenog čelik, brzorezni alatni čelik, čelik za ležajeve, nehrđajući čelik, čelik otporan na toplinu i legure titana kao što je abrazivna tvrdoća žilavost metalnih materijala.

Vezivni agens supertvrdog abrazivnog kotača je smola, metal, keramika, galvanizacija i tvrdo lemljenje.

Brusni kotač vezan smolom uglavnom se koristi za alate za mjerenje alata za rezanje, rupe za brušenje, cilindrično brušenje i ravno brušenje.

Metalno vezane brusne ploče koriste se za rezanje u oblik brušenja strojeva za brušenje optičkih krivulja, alata za jednostrano rezanje, spiralno brušenje utora malih bitova, kao i za elektrolitičko brušenje.

Brusna ploča od keramičkog veziva visoke učinkovitosti brušenja, dobrog zadržavanja oblika, visoke izdržljivosti, lakog obrađivanja, vijek trajanja brusne ploče je dug, a zbog same keramičke veze ima dobru kemijsku stabilnost, otporan na toplinu, ulje, otporan na eroziju kiselina i lužina, može se prilagoditi svim vrstama tekućine za mljevenje, trošak mljevenja je nizak, i stoga mora napraviti prvi odabir visoke učinkovitosti, visoke preciznosti abraziva za mljevenje;

Galvanizirane brusne ploče prikladne su za fino brušenje velike brzine i oblikovanje, kao i za učinkovito brušenje rupa (mokro brušenje) i korištenje na koordinatnim brusilicama.

Kotač za tvrdo lemljenje prikladan je za brušenje ultra velikom brzinom.

Mora se istaknuti da abraziv različitih marki ima različit oblik kristala i oblik čestica zbog različitih proizvodnih procesa, te ima različitu čvrstoću, toplinsku stabilnost i svojstva drobljenja. Različite abrazivne materijale treba odabrati prema vrsti veziva, materijalu obratka i metodi brušenja.

Za brušenje keramičkih kotačića visoke čvrstoće, visoke preciznosti, koristite abraziv s oštrim oblicima zrna kao što je PDA (sintetički dijamant) i ABN800 (CBN) tvrtke DeBeers ili drugih sličnih marki.

Postoje dvije vrste odjeće na površini abraziva, koje treba odabrati prema različitim uvjetima, kao što su vrsta veziva, materijal obratka, suho brušenje i mokro brušenje.

Bakrena odjeća općenito se koristi za suho mljevenje, kao što su RVD-Cu i CBN-Cu.

Presvlaka od nikla za mokro brušenje, kao što je RVD-Ni, CBN-Ni. Trenutačno se metalna oplata razvila od nikla, bakra do titana, legura volframa, nemetalne keramike, od jednostrukog premaza do kompozitnog premaza, i razvila se od abrazivnog premaza do mikro premaza u prahu.

Koncentracija tvrdog abrazivnog brusa ne smije biti premala. Visoka koncentracija može dovesti do visokog omjera mljevenja. Koncentracija od 200% super tvrdog abrazivnog kotača zapravo je vrsta običnog brusnog diska sa super tvrdim abrazivom kao pomoćnim materijalom, pa se općenito ne preporuča koristiti naziv.

Trenutačno je usvojena visoka koncentracija brušenja velike brzine i visoke učinkovitosti, a usvojena je i visoka koncentracija keramičkog veziva CBN brusnog kotača. Koncentracija keramičkog veziva CBN brusnog kotača općenito je odabrana iznad 125%, a koncentracija uvezenog odgovarajućeg keramičkog CBN brusnog kotača općenito je 175% ~ 200%.

Stupanj tvrdoće brusne ploče pokazuje količinu sile držanja cementa na abrazivu.

Ujednačena i stabilna tvrdoća brusne ploče i razuman izbor tvrdoće važni su preduvjeti za osiguranje kvalitete brušenja.

Strane super tvrde abrazivne brusne ploče općenito imaju 3~7 razina tvrdoće koje možete izabrati, ali super tvrde brusne ploče proizvedene u Kini nisu standardne razine tvrdoće, a odgovarajući standardi nisu navedeni u GB6409, tako da kvalitetu nije lako jamčiti, donosi neugodnosti korisnicima, te ju je hitno potrebno dopuniti i poboljšati.

2. odabrati odgovarajuću količinu mljevenja

Brzina brušenja supertvrdog abrazivnog kotača treba biti odabrana prema vrsti brušenja, načinu brušenja i uvjetima hlađenja.

Povećanje radne brzine brusne ploče može značajno poboljšati učinkovitost mljevenja i omjer mljevenja (na primjer, brzina brušenja brusne ploče može se povećati za 40%, a omjer mljevenja može se udvostručiti) i smanjiti troškove mljevenja.

Brzina brušenja dijamantnog kotača vezanog metalom i smolom obično je 35 ~ 60 m/s. Brzina brušenja keramičkog CBN kotača može se povećati na 45~160 m/s. Linearna brzina jednoslojnog CBN kotača može biti 125~250m/s.80~125m/s.

Dubina brušenja je općenito {{0}}.002~0,010 mm, brzina obratka je obično 10~30 m/min, a uzdužna brzina dodavanja je 0,3~1,5 m/min.

Obrada brusne ploče super tvrdim abrazivom

Dotjeravanje brusne ploče od super tvrdog abraziva obično se dijeli na dva postupka: oblikovanje i oštrenje.

Oblikovanje je mikro rezanje brusnog kotača kako bi se postigao potreban geometrijski oblik i preciznost, a abrazivni vrh fino slomljen kako bi se oblikovala mikro oštrica;

Oštrenje je uklanjanje vezivnog sredstva između čestica za mljevenje, tako da postoji određeni prostor za strugotine između čestica za mljevenje, kako bi se čestice za mljevenje izdvojile iz vezivnog sredstva, tvoreći oštricu.

Super tvrd brusni kotač s keramičkim vezivom s više poroznosti (uključujući dijamantni i CBN kotačić), budući da je vezivo labavo, obično se oblikovanje i oštrenje mogu dovršiti odjednom.

Vezivo za gusti pijesak (kao što je smola, metalno vezivo), zatim oblikovanje i podrezivanje brkova.

Najučinkovitiji alat za oblikovanje supertvrdog brusnog kotača je dijamantni alat za obradu.

Zbog trošenja alata za obradu, preciznost površine kalupa često je pod utjecajem dijamantne obrade s jednom česticom.

Ako se koristi dijamantna obrada brusne ploče, može se izbjeći prebrzo trošenje alata za obradu brusne ploče i može se postići bolja morfologija brusne ploče.

Preciznost hranjenja uređaja za obradu treba biti visoka, a svako hranjenje treba kontrolirati na razini mikrona.

Pretjerano dotjerivanje ne samo da će utjecati na kvalitetu brušenja, već će i uvelike smanjiti životni vijek brusne ploče.

Postoje mnogi načini oštrenja, općenito koristeći mehaničku (kao što je oštrenje rezanjem korundnih blokova, oštrenje hidrauličkim mlazom) ili električnu obradu.

Potonji se uglavnom koristi u brusnoj ploči za sredstvo za vezivanje metala. Brusni kotač se koristi kao anoda za uklanjanje metalnog vezivnog sredstva električnom iskrom ili elektrolizom.

Ako se vezivu doda grafitni prah, ova metoda je također prikladna za brusne ploče od smole i keramičkog veziva.

Posljednjih godina na Sveučilištu u Tokiju razvijen je rotacijski alat za obradu dijamantnog čašice.

Mehanizam je korištenje abraziva koji pada s čašice za utjecaj na vezni most između super tvrdih (dijamantnih ili CBN) abrazivnih čestica i veziva, kao i učinak istiskivanja i brušenja između abraziva koji otpada i super hard wheel postići svrhu odijevanja.

Korištenjem ove metode, bez obzira na supertvrdu brusnu ploču s keramičkim vezivom s više pora ili gustu pješčanu ploču, oblikovanje i oštrenje mogu se dovršiti u jednom trenutku. U isto vrijeme, zbog samorotacije čašice, trošenje je malo, a sila oblikovanja može biti gotovo nepromijenjena tijekom procesa obrade, a vrijednost je mnogo manja od one kod obrade dijamantnom oblogom od jedne čestice alat.

Ispravno koristite tekućinu za mljevenje

Kod brušenja supertvrdog abrazivnog kotača može se koristiti suho ili mokro brušenje.

Međutim, mokro brušenje ne samo da može produžiti vijek trajanja brusnog kotača, već i spriječiti opekotine obratka od brušenja.

Različite tekućine za mljevenje uzrokovat će da se omjer mljevenja brusne ploče razlikuje nekoliko puta, čak deset puta (jiangxi xinxing brusna ploča WeChat ID: zgxxsl_1978 glavni urednik grinding king vam je rekao da je ovo najzanemareniji u stvarnost).

Stupanj mehaničkog trošenja, kemijske erozije i toplinskog oštećenja brusne ploče usko je povezan s učinkom hlađenja.

Međutim, pri korištenju CBN kotača za mokro brušenje, treba imati na umu da CBN reagira s vodenom parom i kisikom u zraku na visokoj temperaturi da proizvede amonijak i bornu kiselinu (BN+3H2O→H3BO3+NH3 ), što se naziva hidroliza i ubrzat će trošenje brusne ploče.

Stoga se za smanjenje učinka hidrolize obično koriste ulja topljiva u vodi ili vodene otopine s aditivima za ekstremne tlakove.

Kod mokrog brušenja s različitim tekućinama za mljevenje, relativni životni vijek CBN ploče je različit. Najduži je vijek trajanja kotača hlađenih čistim uljem, kod onih hlađenih uljem topljivim u vodi, a najniži vijek kotača hlađenih vodom i aditivom protiv rđe.

Nekonvencionalna uporaba super tvrdog abrazivnog kotača

Općenito se vjeruje da dijamantni kotač nije prikladan za brušenje sivog lijeva zbog visoke kemijske inertnosti između dijamanta i elemenata skupine željeza. Međutim, to se događa samo pri visokoj temperaturi.

Na primjer, kada se brusi dijamantnim brusnim kotačem, kada temperatura dosegne 650 stupnjeva, dijamant će oksidirati na zraku, dok kada dosegne 700 stupnjeva ~ 800 stupnjeva, grafitizirat će se.

Na niskim temperaturama ovi materijali ne reagiraju jedan s drugim.

Dakle, sve dok se odabere odgovarajuća brzina brušenja i metoda mokrog brušenja te se dovede dovoljna količina tekućine za mljevenje, dijamantna ploča može potpuno izbrusiti odljevak, što je dokazano u proizvodnoj praksi.

Omjer mljevenja (9600) sivog željeza s dijamantnim kotačem mnogo je veći nego (2700) sivog željeza s CBN kotačem kada se koristi mokro brušenje

Također se općenito vjeruje da CBN brusni kotač nije prikladan za mljevenje čelika s niskim udjelom ugljika i drugih mekih materijala, jer brusna strugotina proizvedena u to vrijeme lako blokira brusni kotač.

Međutim, trenutačno istraživanje sugerira da se brusna ploča s keramičkim vezivom CBN može koristiti za poboljšanje linearne brzine brusne ploče kako bi se formirala fina strugotina, zatim ukloniti strugotinu s visokotlačnim mlazom tekućine za mljevenje i osigurati dovoljno tekućine za mljevenje kako bi se spriječilo začepljenje brusnog kotača.

Stoga CBN brusni kotač može brusiti niskougljični čelik (tvrdoća veća od 30HRC) klasu mekih materijala.

Korištenje obične brusne ploče je izbor za većinu situacija.

Specifična analiza problema.

Međutim, CBN brusna ploča nije učinkovita za brušenje bilo kojeg materijala.

Obično nije prikladan za brušenje tvrde legure i kombinacije tvrde legure i čelika.