Kako postići hrapavost površine ogledala

Što je zrcalno brušenje?
Hrapavost površine izratka nakon brušenja je Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

Brusilica za brušenje ogledala mora ispunjavati sljedeće uvjete:

* Mjere visoke preciznosti, krutosti i smanjenja vibracija;

* Točnost rotacije vretena brusne ploče veća je od 1 μm.

* Amplituda držača brusne ploče u odnosu na radni stol manja je od 1 μm.

* Mehanizam poprečnog dodavanja može se točno narezati.

Prilikom obrade brusnog kotača treba obratiti pozornost na sljedeće:

1) Općenito, dodatak za fino brušenje je 0.015~0.02 mm. Kada je obradak ohrapavljen do Ra0.8, dodatak za fino brušenje je 0,005~0,015 mm (dodatak za brušenje mora se odrediti prema svojstvima i tvrdoći čelika. Za čelik visoke tvrdoće i lakog poliranja , treba ostaviti manje dodatka za brušenje), tada brusnu ploču treba dovršiti.
2) Kada dovršavate brusnu ploču, prvo odbijte debljinu od oko 0.1 mm, zatim dvaput podrežite s 0.02 mm dubine rezanja, a zatim tri puta podrežite s 0,01 mm dubina rezanja, i na kraju dvaput recipročno bez rezanja dubokog prostora. Tijekom dorade, poprečna brzina dodavanja bila je 20-30 mm / min. Za radni komad od mekog čelika, bolje je usporiti poprečni pomak prilikom brušenja ploče, ali suprotno je kod obrade očvrslog brzoreznog čelika.

3) Prilikom obrade brusnog kotača potrebno je koristiti dovoljno tekućine za mljevenje ili druge rashladne tekućine za pranje kontaktne točke između brusnog kotača i dijamantnog noža, a ostatke brusnog kotača treba isprati na vrijeme kako bi se izbjegao utjecaj na kvalitetu brušenja.

4) Dijamantni nož koji se koristi za završnu obradu ne mora biti oštar, jer je veličina zrna brusne ploče relativno gruba. Promjer dijamantnog vrha alata je unutar 0,8 mm. Prilikom oblačenja oštrim dijamantnim nožem,

brzina poprečnog dodavanja mora se usporiti.
5) Kada se počne koristiti brusna ploča, hrapavost površine je nešto lošija, a nakon nekog vremena bit će stabilna.

Doziranje mljevenja
1) Dubina zadnjeg rezanja brusne ploče je oko 0.005 mm. U skladu s prirodom i tvrdoćom čelika izratka, odgovarajuće povećanje ili smanjenje, kao što je visoka tvrdoća kaljenog čelika, količina stražnjeg noža je prevelika da bi se moglo izazvati opekline, a količina stražnjeg noža od mekog čelika je premala i nije je lako polirati.
2) Pojedinačni hod poprečnog dodavanja je 0.2~0.4mm. Poprečna brzina posmaka ima veliki utjecaj na hrapavost površine, jer brusna ploča zrcalnog brušenja ima slabu sposobnost rezanja. Ako se poprečna brzina dodavanja poveća, površina brusne ploče će se oštetiti, tako da se ne može dobiti glatka površina.
3) Uzdužni posmak je 12-15m/min. Uzdužno posmakanje ima mali učinak na hrapavost površine, ali ako je presporo, površina izratka će proizvesti nabore ili uzorke.
4) Bez poliranja dubine rezanja. Zbog slabe rezne sposobnosti brusne ploče kod zrcalnog brušenja često se pojavljuju tragovi alata na površini izratka (kružni izradak je u obliku mjeseca, pravokutni izradak je u obliku remena), što odražava neravnu površinu obratka, pa ga je potrebno polirati oko dvije minute bez dodavanja.

Greške i mjere kod brušenja ogledala

Zrcalno brušenje na površinskoj brusilici često proizvodi neke nedostatke, kao što su nabori na površini, opekotine, ogrebotine, uzorci i tragovi istrošenosti (tok navoja), itd. Za rješavanje ovih problema mogu se poduzeti sljedeće mjere:

1) Većina površinskih valova uzrokovana je vibracijama brusnog kotača, kao što je preveliki zazor ležaja, devijacija vretena, loša dinamička ravnoteža rotora motora, neravnomjeran uljni film između vretena i ležaja itd. Osim toga, brusni kotao nije dobro uravnotežen također će proizvoditi valove. Ako je brusna ploča dobro izbalansirana, a još uvijek postoje valovi, potrebno je remontirati ili prilagoditi brusnu ploču i njezine odgovarajuće dijelove kako biste u potpunosti uklonili valove.

2) Pri obradi materijala visoke tvrdoće, učinkovitost brušenja brusnog kotača je loša, a točka mljevenja će generirati visoku temperaturu, što može lako zapaliti obradak (na primjer, kada se brusi W18Cr4V, lakše je zapaliti). Kako bi se spriječile opekline, na mjestu mljevenja mora biti dovoljno tekućine za mljevenje. Osim toga, količina stražnjeg noža također bi trebala biti odgovarajuća, ne prevelika. Metoda je smanjenje linearne brzine brusne ploče, koja iznosi oko 18 m/s.

3) Postoje otprilike dvije vrste ogrebotina kod brušenja zrcala: jedna vrsta ogrebotina je nepravilna, koju uzrokuju nečistoće i abrazivne čestice isprane između brusne ploče i obratka. Metoda uklanjanja ove ogrebotine zahtijeva filtraciju tekućine za mljevenje, općenito koristeći magnetsko filtriranje od bakrene mreže tri. Druga vrsta ogrebotine je niz poput isprekidane linije, plitak, duljina udaljenosti je otprilike ista, to je zrno brusnog kotača koje će otpasti, s rotacijom brusnog kotača i ogrebotinom. U ovom trenutku, metoda eliminacije je korištenje dovoljne količine tekućine za mljevenje prilikom obrade brusne ploče i podrezivanje druge krajnje površine brusne ploče u kosi oblik sa širinom izvana i širinom iznutra. Osim toga, brusni kotač treba biti pravilno odabran, ne previše mekan, nemojte koristiti kotač s dobrim samooštrenjem.

4) Zrcalno brušenje, lako se pojavljuje u raznim uzorcima. Mnogo je čimbenika koji proizvode uzorak, a glavni razlog je vibracija, uključujući povremene vibracije brusne ploče, vanjski utjecaj i vibracije susjednog alatnog stroja, a uzorak će se također pojaviti kada je brusna ploča previše tupa i hod je nestabilan. Kada susjedni stroj ne počne mljeti, tada se uzorak ne može lako pojaviti.

5) Kada su tragovi abrazije (strujanje žice) kod zrcalnog brušenja očiti, potrebno je koristiti fino zrnate brusne ploče za uklanjanje takvog strujanja žice.

Međutim, kada koristite fino zrnastu brusnu ploču, morate uzeti u obzir sljedeće točke:

1. Prilikom dovršavanja brusne ploče, dijamantni nož treba biti oštar, tekućine za mljevenje treba biti dovoljno, a ostatke treba isprati na vrijeme kako ne bi utjecali na površinu brusne ploče.

2. Doziranje brušenja mora biti odgovarajuće kako bi se spriječile površinske opekline i druge bolesti koje utječu na glatkoću površine. Pazite da ostavite odgovarajući dodatak za mljevenje.

3. Linearna brzina brusne ploče mora se smanjiti na 15 ~ 18 m/s.

4. Tekućinu za mljevenje treba pažljivo filtrirati kako bi se spriječile ogrebotine.

5. Kada se brusni kotač rafinira brusnim kamenom, kontaktna površina između brusnog kamena i brusnog kotača ne smije biti premalena, a brusni kamen koji se koristi ne smije biti premekan, inače neće igrati ulogu završne obrade brusnog kotača .

Moresuperhard može pružiti usluge brušenja zrcalnih površina za različite industrije, može pružiti ostakljeni dijamantni dvostruki disk za brušenje, unutarnji dijamantni brusni kotač, cilindrični dijamantni brusni kotač, itd.