Dijamantna brusna ploča za brušenje zupčanika

1. Prednosti zupčanika s cilindričnim zupčanicima i prijenosa: jednostavna izrada, laka montaža, izravno uključivanje bez sinkronizatora i izravna uporaba kugličnih ležajeva s dubokim utorima za ugradnju na kraju vratila, u osnovi bez aksijalne sile.
Nedostatak cilindričnog zupčanika i prijenosa: stabilnost ravnog prijenosa zupčanika je loša, lako je proizvesti udar, vibracije i buku. Stoga nije prikladan za velike brzine i teške uvjete rada.

2. Prednosti zavojnog zupčanika i prijenosa: zahvat zavojnog zupčanika postupno se provodi, stupanj kontakta zuba je velik (učinkovito zahvatanje zuba), opterećenje se ne dodaje ili uklanja iznenada, tako da je prijenos stabilan, niska buka, dug životni vijek , široko korišten u velikim brzinama i teškim uvjetima.
Nedostatak spiralnog zupčanika i prijenosa: kada je proizvodnja malo složena, na djelu je puno aksijalne sile, što je nepovoljno za ležajeve.

Dakle, prvi stupanj prijenosa i stupanj za vožnju unatrag automobilskog mjenjača koriste se zbog ekonomičnosti i kompaktnosti jer ne rade dugo i brzina nije velika. Dok ostali zupčanici i stražnja osovina imaju visoke zahtjeve za glatkoćom zbog rada na velikim brzinama, pa se koristi spiralni zupčanik. Kako bi se smanjio utjecaj aksijalne sile, usvojen je pomak rotacije zuba zupčanika i proizvodni proces modificiranog zupčanika, tako da profil zuba s konusom može smanjiti nosivost i održati glatki rad.

Kao osnovna tehnološka oprema visoke preciznosti i obrade zupčanika s tvrdom površinom zuba, primjena stroja za brušenje zupčanika postaje sve popularnija. Općenito govoreći, brušenje zuba je proces završne obrade oblika zuba dijelova zupčanika. To je postupak završne obrade oblika zuba koji uklanja dodatke za završnu obradu na temelju dovršetka grube obrade oblika zuba (kao što je zub za glodanje i glodanje itd.) i toplinske obrade, kako bi se dodatno poboljšala preciznost i kvaliteta površine zupčanika.

Utjecaj preciznosti zuba na brušenje profila zuba:

Kako bi se osiguralo da brusna ploča pravilno uđe u žlijeb zuba i izjednačila dopuštenost brušenja lijeve i desne površine zuba, stroj za brušenje zupčanika mora izvršiti obodno pozicioniranje dijelova prije brušenja.

Potrebno je osigurati da se središnja površina utora zuba poklapa sa središnjom površinom profila zuba zupčanika. Nakon pravilnog brušenja prvog utora zuba, alatni stroj će zauzvrat odvojiti zube izratka i izbrusiti sve oblike zuba.

Kao što se može vidjeti na slici 1: ako obodno pozicioniranje izratka nije točno prije brušenja, veličina količine brušenja na obje strane utora zuba bit će neujednačena. Ozbiljne brusne ploče izravno će utjecati na površinu zuba i samljeti obradak u otpad ili čak uzrokovati gubitak preciznosti alatnog stroja.

Obodno odstupanje pozicioniranja izravno će utjecati na rub zuba pri naknadnom brušenju, tako da se stvarno brušenje mora uzeti u obzir prema strani s velikom marginom, što rezultira povećanjem vremena radijalnog dodavanja, čime se smanjuje učinkovitost strojne obrade.
Osim toga, neravnomjeran dodatak će uzrokovati dodatak na jednoj strani stvarne debljine brusnog sloja veći od teorijske vrijednosti, za toplinsku obradu karburiziranjem ili nitriranjem zupčanika s tvrdom površinom zuba, budući da je sloj površinskog otvrdnjavanja plitak, stvarna debljina brušenja će se povećati dovesti do smanjenja tvrdoće površine gotovih dijelova zuba, što dovodi do problema s kvalitetom dijelova ili utječe na performanse dijelova.

Izbor brusne ploče:

Odabir brusne ploče uglavnom uzima u obzir abraziv, veličinu čestica, tvrdoću, vezivno sredstvo i tako dalje.

Abraziv: odabir abraziva za brusne ploče uglavnom se odnosi na materijal i metodu toplinske obrade, tvrdoću. Brusna ploča mora imati visoku tvrdoću, otpornost na habanje, toplinsku otpornost i žilavost, kao i oštre kutove za rezanje metala.

Super tvrdi abraziv: uglavnom prirodni dijamant, umjetni dijamant, kubični bor nitrid, itd., opće brušenje visoke tvrdoće, lomljivi materijali. U isto vrijeme, dijamantni abrazivi se također mogu koristiti kao alati za obradu brusnih ploča.

Korund i keramički abrazivi preporučuju se za naugljičenje i otvrdnjavanje površinskog brušenja zuba zupčanika.

Veličina čestica: Veličina čestica odnosi se na veličinu zrna brusne ploče. Što je manja veličina zrna brusne ploče, to je manja veličina čestica. Naprotiv, što je veća marka veličine čestica. Odabir veličine brusne ploče izravno je povezan s vremenom obrade i hrapavošću površine zuba tijekom brušenja zupčanika.

Uvjeti primjene brusne ploče grubog zrna:

Krupnozrnate brusne ploče odabiru se za brušenje pod sljedećim uvjetima:

(1) dijelovi visoke žilavosti i niske tvrdoće.

(2) materijali sa slabom toplinskom vodljivošću i lako zapaljivi.

(3) Kada je količina hrane velika.

(4) Kada hrapavost površine zuba nije visoka, to jest, pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva hrapavosti, treba odabrati grubo zrnate brusne ploče koliko je to moguće.

(5) Kada je kontaktna površina između površine zuba i brušenja velika, treba odabrati brusni kotač s većom veličinom čestica kako bi se spriječila prekomjerna toplina koja se stvara tijekom brušenja od opeklina brušenjem.

Primjenjivi uvjeti za brušenje finog zrna:

Pod sljedećim okolnostima, za brušenje je odabrana brusna ploča finijeg zrna:

(1) Tijekom brušenja površine zuba, poboljšava se zadržavanje ploče za oblikovanje kako bi se osigurala veća preciznost brušenja zuba.

(2) kada je hrapavost površine zuba veća.

(3) Dijelovi za brušenje s manjim modulom površine zuba.

Brusni kotač s veličinom zrna od 46~80 treba odabrati za karburizirani i otvrdnuti zupčanik tijekom brušenja, što može povećati kontaktnu površinu između brusnog kotača i površine zuba i smanjiti hrapavost površine zuba. U isto vrijeme, brusna ploča treba imati određeni prostor za toleranciju strugotine kako bi se osiguralo uklanjanje strugotine i performanse odvođenja topline.

Tvrdoća: Tvrdoća brusnog kotača odnosi se na stupanj poteškoća za brušenje zrna na površini brusnog kotača da se slome ili otpadnu od spoja pod djelovanjem aksijalne i radijalne sile alatnog stroja kada se brusni kotačić okreće velikom brzinom tijekom brušenje zupčanika.

Opći princip odabira meke brusne ploče je sljedeći:

(1) Kako bi se povećala kontaktna površina brušenja, mekana brusna ploča može se koristiti za obradu zupčanika niske tvrdoće.

(2) Za površine zuba s niskom toplinskom vodljivošću i osjetljivošću materijala na toplinsku temperaturu odabire se mekana brusna ploča.

(3) Kada je linearna brzina brusne ploče visoka, koristi se mekana brusna ploča.

(4) Kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja, može se odabrati mekana brusna ploča.

Opći princip odabira tvrde brusne ploče je sljedeći:

(1) Kada je površina brusnog zuba u diskontinuiranom stanju, treba odabrati tvrdu brusnu ploču.

(2) Kako bi se održala bolja točnost brušenja, odabrana je tvrda brusna ploča. Kod brušenja zupčanika za naugljičenje i kaljenje odabire se brusna ploča srednje tvrdoće.

Vezivno sredstvo: vezivno sredstvo je abrazivni materijal spojen zajedno. Čvrstoća, otpornost na udarce i otpornost na toplinu brusne ploče uglavnom ovise o vrsti i prirodi vezivnog sredstva brusne ploče.

Za naugljičeno i kaljeno brušenje zupčanika treba odabrati staklenu dijamantnu brusnu ploču.