Zašto koristiti CBN kotač za interni proces

CBN brusna ploča ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, a stopa uklanjanja materijala CBN brusne ploče veća je od one obične brusne ploče. Koristeći karakteristike CBN brusne ploče, CBN brusna ploča može se primijeniti za učinkovito unutarnje brušenje i može produžiti vrijeme obrade brusne ploče, kako bi se poboljšala učinkovitost brušenja. Brusna ploča koja se koristi za unutarnje kružno brušenje ima nisku krutost osovine, brzo trošenje brusne ploče, teško uklanjanje strugotine s obratka, relativno loše radno okruženje i neke poteškoće u učinkovitom unutarnjem kružnom brušenju CBN brusne ploče. Na primjer, obradak je sklon naboranosti površine, stanje obrade brusne ploče je nedosljedno, a veličina i konus izratka su nestabilni.

Površinske valove uzrokuju vibracije, sile brušenja ili kombinacija to dvoje

Dva uzorka vibracija povezana su sa statičkom i dinamičkom krutošću samog alatnog stroja, a prirodnu frekvenciju postolja i glavnog odljevka treba analizirati tijekom projektiranja kako bi se izbjegla zona rezonancije. Osim toga, treba odabrati visoku krutost i dobro uravnoteženu osovinu kotača za pijesak kako bi se uklonio izvor vibracija. Neravnomjerno trošenje i začepljenje brusne ploče će stvoriti valove na površini obratka, a valovi na površini obratka će zauzvrat pogoršati trošenje i blokadu brusne ploče. Stoga je potrebno odabrati valjak odgovarajuće tvrdoće, te uzeti odgovarajuće parametre obrade i brušenja.

CBN zbog plastike nakon završne obrade u odnosu na izvornu silu brušenja i brušenje mogu biti visoki, s brušenjem, gubitkom zrna brušenja i učinkom samooštrenja koji je oštar za brusnu ploču, sila brušenja se smanjila na vrijednost stabilnog stanja kasna deformacija osovine brusne ploče biti stabilan, dok se elastična deformacija može produžiti bez iskre, vrijeme ima određeni stupanj oporavka, ali slijepo produljeno brušenje neizbježno utječe na učinkovitost strojne obrade. U prethodnoj fazi finog mljevenja, proces treba promijeniti kako bi se prilagodio promjeni sile mljevenja. Stoga se AE može koristiti za otkrivanje sile mljevenja i optimizaciju sile mljevenja u stvarnom vremenu. Na taj način se može eliminirati elastična deformacija sustava uzrokovana promjenom sile, te dobiti stabilna veličina i konus. U međuvremenu, opekotine od brušenja i nenormalno trošenje brusne ploče mogu se učinkovito spriječiti, a radni vijek brusne ploče može se produžiti.

U procesu ID brušenja, površina brusnog kotača će se pojaviti kao promjena dviju mogućnosti, jedna je dulje trajanje postupne pasivizacije reznog abraziva, ovakva situacija, snaga abraziva je veća, druga je abrazivna s povećanjem otpor brušenja lagano se neprestano smanjuje, oštro povećava željezo za brušenje, skraćuje vrijeme brušenja, učinkovitost obrade, međutim, hrapavost površine obratka postupno će se pogoršavati. Kako bi se brusna ploča održala u dobrom stanju brušenja, brusna ploča mora biti obrađena u procesu brušenja.

CBN unutarnja brusna ploča preoblikovana je dijamantnim valjkom. Mehanizam za obradu se ostvaruje relativnim kretanjem između dijamantnog valjka i CBN brusne ploče. Omjer dodavanja dorade i brzine dorade imaju velik utjecaj na performanse brušenja CBN brusne ploče nakon obrade. Sila brušenja CBN brusne ploče nakon obrade s većim omjerom brzine obrade je manja, ali je hrapavost površine obratka veća. Brusni kotač nakon obrade je oštriji kada se koristi veći pomak za obradu. Vrijeme dotjerivanja utječe na produktivnost brusne ploče, životni vijek i kvalitetu obrade. Čimbenici utjecaja na učinak obrade, uključujući zrnatost valjka, uvjete završne obrade, prilikom završne obrade vibracije i brusne ploče, kao što je korištenje vremena nakon uvjeta završne obrade, utjecajni su čimbenici u oblikovanju i parametrima procesa modifikacije, tako da odabir razumne tehnologije završne obrade i parametara za obradu na površini topografije brusnog kotača uvjeti brušenja su posebno važni.