Sedam čimbenika koji utječu na odabir koncentracije dijamantnog brusnog kotača

1. Karakteristike materijala obratka

Tvrdoća i žilavost materijala izratka primarna su razmatranja pri odabiru koncentracije dijamantnog brusnog kotača. Za materijale veće tvrdoće, poput cementnog karbida i keramike, veća koncentracija dijamanta može osigurati veći kapacitet rezanja i ubrzati uklanjanje materijala. Za materijale s jakom žilavošću, previsoka koncentracija može uzrokovati prebrzo trošenje brusne ploče, pa čak i izazvati opekline na površini obratka. Stoga je pri odabiru koncentracije brusne ploče potrebno u potpunosti razumjeti karakteristike materijala obratka kako bi se pronašla točka ravnoteže.

2. Zahtjevi točnosti obrade i kvalitete površine

Hrapavost površine i točnost dimenzija nakon strojne obrade važni su pokazatelji za mjerenje kvalitete strojne obrade. U procesu dorade i poliranja, kako bi se dobila glatka i fina površina, obično se odabire niža koncentracija dijamanta. To je zato što brusna ploča s niskom koncentracijom stvara manju silu rezanja tijekom procesa rezanja, što može smanjiti ogrebotine i oštećenja na površini obratka. U isto vrijeme, brusna ploča s niskom koncentracijom također pomaže u poboljšanju točnosti dimenzija i osigurava da obradak udovoljava zahtjevima dizajna nakon obrade.

3. Brzina brusne ploče i parametri rezanja

Brzina brusne ploče i parametri rezanja imaju izravan utjecaj na habanje i učinak rezanja dijamantne brusne ploče. Kod brušenja pri velikoj brzini, udar i trošenje brusne ploče se povećavaju, stoga će možda biti potrebno odabrati nižu koncentraciju dijamanta kako bi se smanjilo trošenje i poboljšala trajnost brusne ploče. Osim toga, parametri kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja također moraju odgovarati koncentraciji brusne ploče kako bi se osigurala stabilnost i učinkovitost procesa rezanja.

4. Vrsta veze brusne ploče

Vrsta spoja brusne ploče ima važan učinak na čvrstoću spoja i raspodjelu dijamantnog abraziva. Brusne ploče s različitim vrstama veze razlikuju se u reznom učinku, trajnosti i području primjene. Stoga je pri odabiru koncentracije brusne ploče potrebno u potpunosti razmotriti karakteristike vrste veziva, te odabrati prema specifičnim potrebama obrade.

5. Trošak brusne ploče i ekonomske koristi

Trošak dijamantne brusne ploče raste s povećanjem koncentracije. Stoga je pri odabiru koncentracije brusne ploče potrebno odvagnuti odnos između učinkovitosti obrade, kvalitete obrade i cijene. Iako previsoka koncentracija može poboljšati učinkovitost rezanja, također će povećati troškove i učestalost zamjene brusne ploče; Niska koncentracija možda neće zadovoljiti zahtjeve obrade ili dovesti do smanjene učinkovitosti obrade. Stoga je potrebno odabrati najisplativiju koncentraciju brusne ploče pod pretpostavkom osiguranja kvalitete obrade.

6. Proces i kvaliteta izrade brusa

Proces proizvodnje i kvaliteta brusne ploče također su važni čimbenici koji utječu na odabir koncentracije dijamantne brusne ploče. Visokokvalitetni proces proizvodnje brusne ploče može osigurati jednoliku raspodjelu i dobro vezivanje dijamantnih čestica u brusnoj ploči, čime se poboljšavaju performanse rezanja i trajnost brusne ploče. Stoga, pri odabiru brusnih ploča, prednost treba dati proizvodima brusnih ploča s naprednim procesom proizvodnje i pouzdanom kvalitetom, a odgovarajuću koncentraciju treba odabrati prema njihovim karakteristikama.

7. Oblik i veličina brusne ploče

Oblik i veličina brusne ploče također su jedan od čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru koncentracije dijamantne brusne ploče. Različiti oblici i veličine brusnih ploča prikladni su za različite scenarije obrade i oblike obratka. Prilikom odabira koncentracije brusnog kotača, potrebno ga je prilagoditi prema obliku i veličini brusnog kotača kako bi se osiguralo da brusni kotačić može dati potpuni učinak rezanju i ispuniti zahtjeve obrade tijekom procesa obrade.