Uvođenje nekoliko vrsta abraziva za dijamantne brusne ploče

Dijamantna brusna ploča je najčešće korištena brusna ploča među brusnim pločama, a dijamantna brusna ploča ima strogu selekciju abraziva. Sljedeće ukratko predstavlja nekoliko najčešće korištenih abraziva za dijamantno brušenje

1. Krom čelični žad, tvrdoća žada od kromiranog čelika je slična onoj bijelog korunda, a žilavost je bolja (između smeđeg korunda i bijelog korunda), tako da su izdržljivost i učinkovitost brušenja brusnog kotača veće od one bijelog korunda. Istodobno, kontura abrazivnog reznog ruba na površini brusnog kotača može se zadržati dugo vremena nakon obrezivanja (to jest, abrazivni rezni rub je na krajnjoj ravnini iste obodne površine). Stoga je, pod istim uvjetima, završna obrada izratka brušenog krom-korundnom brusnom pločom nešto viša od one s brusnom pločom od bijelog korunda. Zbog gore navedenih karakteristika, žad od kromiranog čelika pogodan je za brušenje svih vrsta kaljenog čelika visoke čvrstoće, mjernih alata i dijelova instrumenata s visokim zahtjevima za završnom obradom. Osim toga, također je prikladan za oblikovanje alata za brušenje i rezanje. Cijena od kromiranog čelika žada Rešetka je visoka i smije se koristiti samo za fino mljevenje.

2, 、 Monokristalni korund (GD) i mikrokristalni korund (GW) monokristalni korund ima visoku tvrdoću i žilavost i dobru otpornost na drobljenje tijekom mljevenja. Koristi se za mljevenje nehrđajućeg čelika i brzoreznog čelika za visoke temperature. Ima bolji učinak kod brušenja čelika visoke tvrdoće. Mikrokristalni korund ima visoku čvrstoću i žilavost, a njegovo samooštrenje je bolje od monokristalnog korunda. Pogodan je za mljevenje nehrđajućeg čelika. Čelik ležaja i specijalno nodularno lijevano željezo također se mogu koristiti za visoko završno brušenje.

3. Boja crnog abraziva od silicij karbida je crna, neki su tamnoplavi, a keramička vezna brusna ploča također je crna. Tvrdoća crnog silicijevog karbida veća je od tvrdoće bilo koje vrste korundnog abraziva. Abrazivno zrno ima oštar vodeni kesten, ali je njegova žilavost niska i krhka. Ne može izdržati pritisak rezanja materijala visoke žilavosti, pa je pogodan za brušenje materijala niske vlačne čvrstoće ili mekih materijala.

4. Boja zelenog silicijevog karbida je zelena, a brusni točak izrađen od keramičke veze također je zelen. Zeleni silicij karbid ima istu tvrdoću kao i crni silicij karbid, ali je krhkiji. Uglavnom se koristi za mljevenje cementnog karbida. Krhki materijali kao što je optičko staklo.

5. Dijamant ima veću tvrdoću od ostalih abraziva. To je najtvrđi materijal koji je trenutno poznat. Ima izvrsne performanse rezanja, ali je cijena preskupa. Uglavnom se koristi za obradu materijala visoke tvrdoće koje je teško obraditi drugim abrazivima. Brusni točak napravljen od ovog abraziva naziva se dijamantno brusno kolo. Ima mnogo različitih karakteristika od brusnog kotača izrađenog od korunda i abraziva od silicij karbida.