Metoda obrade CNC alata za brušenje

Korištenje CNC alatne brusilice

Dijamantna brusna pločalizravno utječe na normalnu upotrebu CNC alata, mali dio, ponekad može uzrokovati neuspjeh cijelog projekta, tako da danas predstavljamo CNC alatnu brusilicu dijamantnog brusnog kotača za automatsko oblačenje i metodu kompenzacije.

S razvojem tehnologije automatskog CNC brušenja, postavljeni su visoki zahtjevi za prateću opremu.

Kao jedna od pratećih tehnologija, on-line automatska tehnologija obrade brusnih ploča mora zadovoljiti potrebe moderne CNC tehnologije brušenja i omogućiti joj razvoj u smjeru visoke preciznosti, super stabilnosti i potpune automatske kontrole.

Kao učinkovit alat za brušenje, dijamantni brusni kotač naširoko se koristi u području obrade tvrdih legura, keramike, CBN i drugih super tvrdih materijala.

Metoda obrade i automatske kompenzacije dijamantnog brusnog kotača određuje performanse automatskog CNC brusnog stroja i u velikoj mjeri određuje radni vijek brusnog kotača.

Princip obrade dijamantnog brusa

Metoda obrade dijamantnog brusnog kotača važan je faktor koji utječe na učinak brušenja kotača. Razuman izbor metode obrade izravno će utjecati na kvalitetu površine i preciznost brušenja izratka.

Trenutno, najčešće korištene metode obrade dijamantnih brusnih ploča su: on-line elektrolitička obrada, električna obrada brusnog kotača, obrada čašičastog brusnog kotača, elektrokemijsko-mehanička složena obrada i laserska obrada.

Budući da je metoda obrade čašice jednostavnija i lakša za implementaciju od ostalih metoda obrade, GC tehnika obrade čašice je usvojena u ovom radu za izvođenje automatske obrade dijamantnog kotača.

Obrada dijamantnog brusnog kotača, vrste super tvrdog abraziva, obično se dijeli u dvije faze: oblikovanje i oštrenje.

Svrha oblikovanja je ukloniti pogrešku oblika i površinski defekt brusne ploče nakon početne ugradnje i osigurati geometrijsku preciznost oblika brusne ploče.

Oštrenje je posljedica pasivizacije brusne ploče nakon određenog vremena rada. Kako bi oštrica stršila iz veziva i imala odgovarajuću visinu, između brusnih zrna treba formirati dovoljan prostor za toleranciju strugotine, a efektivni broj brusnih zrna po jedinici površine treba biti što veći.

Metoda obrade dijamantnog kotača zdjelice pomoću GC kupastog kotača

Tijekom stvarnog obrađivanja, geometrijski odnos i oblik gibanja između GC čašice i dijamantne ploče prikazani su na slici 1. Dijamantna pločica i brusna traka GC čašice potpuno su raspoređeni i postavljeni. Oni se okreću određenom brzinom. Omjer linearne brzine vrtnje kotača za obradu i brusnog kotača postavljen je na 8:1.

Kotač za obradu je fiksiran, a dijamantni kotač se obrađuje i uvlači duž osi, tako da GC čašičasti kotačić i dijamantni kotačić tvore međusobno abrazivno brušenje.

Brušenjem čeonih površina dva brusna kotača uklanjaju se pasivizirane abrazivne čestice dijamantnog brusnog kotača kako bi se stvorio prostor tolerantan na strugotine, a površina dijamantnog brusnog kotača ponovno se naoštri kako bi se postigla svrha obrade.

Metoda automatske kontrole obrade brusne ploče

Kod brušenja, stanje istrošenosti brusne ploče je važan faktor koji utječe na kvalitetu brušenja.

NC alatna brusilica može pratiti status brusne ploče u stvarnom vremenu tijekom cijelog procesa brušenja oštrice.

Ovisno o veličini i materijalu oštrice za obradu, volumen i vrijeme brušenja koje je potrebno ukloniti brušenjem će varirati.

Uzimajući u obzir sve faktore, postavite interval automatskog oblačenja.

Brojenjem brusne oštrice brusnog kotača i usporedbom s intervalom obrade koji postavlja sustav u stvarnom vremenu.

Kada vremena brušenja dosegnu zadano vrijeme intervala obrade, modul za obradu se automatski poziva u NC programu za realizaciju automatskog obrade brusne ploče.

Kako bi se osigurala sigurnost rada stroja, metoda upravljanja također uključuje praćenje vijeka trajanja brusne ploče i ploče za pravljenje u stvarnom vremenu.

Sve dok se otkrije da obrada može uzrokovati da brusna ploča ili ploča za obradu dosegne debljinu upozorenja, stroj će automatski poslati signal alarma i zaustaviti se radi ručne obrade.

Ako niti brusni kotačić niti valjak za obradu ne dosegnu alarmiranu debljinu, obrada će teći glatko.

Nakon obrade, vrijednost kompenzacije obrade brusne ploče izlazi putem obrade podataka.

Metoda kompenzacije za doradu brusne ploče

Konzistentnost veličine obratka uvelike ovisi o konzistentnosti stanja procesnog sustava.

Nakon što se brusna ploča jednom obradi, debljina abraziva se smanjuje i čeona površina brusne ploče prelazi u naznačeni položaj kalibracije, što dovodi do promjene stanja cijelog procesnog sustava i veličine izratka koji se obrađuje, tako da ne može se jamčiti postojanost veličine.

Stoga je važno kompenzirati brusnu ploču nakon obrade.

Analiza procesa obrade brusne ploče je međusobno brušenje dva abraziva. Ne samo da će se smanjiti debljina abraziva brusne ploče, već će se smanjiti i debljina abraziva brusne ploče, što je rezultat sveobuhvatnog djelovanja.

Stoga se kompenzacijski način obrade brusne ploče utvrđuje višestrukim ispitivanjima.

Tvrdoća i otpornost na habanje dijamantnog brusnog kotača mnogo su veće od GC brusnog brusnog diska.

Može se predvidjeti da je tijekom postupka obrade debljina abraziva smanjena dijamantnom brusnom pločom daleko manja od one smanjene brusnom pločom.

Kao što je prikazano na Sl. 4, kotačić je fiksiran u položaju. Tijekom obrade, brusni kotač pomiče količinu obrade duž smjera dodavanja. Uslijed međusobnog djelovanja brušenja, debljina brusne ploče i valjane ploče istovremeno se smanjuje.

Odnos između njih je: količina pravljenja=smanjenje brusne ploče Smanjenje ploče za pravljenje.

Kako bi se osigurala dosljednost veličine obratka koji se obrađuje, smanjivanje brusne ploče nakon obrade treba kompenzirati.

Podaci o stvarnom ispitivanju obrade pokazuju da kada je količina obrade {{0}}.03 mm, stanjivanje brusne ploče je 0,0015 mm, a stanjivanje ploče za obradu je 0,0275 mm.