Princip brušenja i odabir parametara procesa

1. Uvod

Kod honanja, odabir parametara procesa honanja ima veliki utjecaj na točnost obrađenih rupa, hrapavost površine, učinkovitost obrade i vijek trajanja brusnog kamena.

2. Princip brušenja

Honovanje je korištenje principa međusobnog brušenja tri ravne ploče za obradu precizne površine. Kod brušenja, rezna površina brusnog uljanog kamena i površina obrađenih dijelova smatraju se procesom međusobnog obrezivanja ravnih ploča.

3. Obrada brusnog uljanog kamena

Zbog grešaka u proizvodnji brusnog uljanog kamena, sjedišta uljanog kamena i tijela glave za brušenje, nemoguće je da uljni kamen za brušenje glave za brušenje nakon montaže formira normaliziranu diskontinuiranu cilindričnu površinu, kako bi se osigurao dobar kontakt između brusnog uljanog kamena i obrađene površine. Iako se uljni kamen za brušenje može obrezati s izratkom u procesu honanja, količina mljevenja izratka je mala, tako da je nemoguće dobiti dovoljno obrezivanje u početnom procesu brušenja. Osobito brusni uljni kamen sa supertvrdim abrazivom ne može se potpuno obrezati zbog njegove otpornosti na habanje. Stoga je nemoguće dobiti idealnu obrađenu površinu u strojnoj obradi, a točnost se ne može jamčiti. Stoga, kada se koristi novi kamen za brušenje, kamen za brušenje se mora popraviti (također poznat kao zaokruživanje) prije strojne obrade. Obrada običnog uljnog kamena za brušenje je da se uljni kamen za brušenje izravno ugradi na rabljenu brusnu glavu i odnese u cilindrični brusilicu za zaokruživanje, što je najidealnije. Međutim, zbog strukture nekih brusnih glava i drugih razloga, potrebno je upotrijebiti posebne uređaje za obrezivanje njihovog vanjskog promjera brusnim kotačima na cilindričnoj brusilici. Ako je zahtjev za točnost izratka za honanje nizak, glava za brušenje je plivajući spoj ili se rupa obratka s otpadom ili velikim dodatkom obrade može koristiti za izravnu korekciju zaokruživanja na korištenom alatnom stroju za brušenje. Obrada supertvrdog uljnog kamena za brušenje može se izvesti na cilindričnoj brusilici s karboniziranim silikatnim pješčanim kotačem. Brzina brusnog kotača je 18-25 m / s, brzina glave za mljevenje je 1-3 m / min, a dubina posmaka je općenito 0,02-0,04 mm/hod za brušenje i 0,01 mm/hod za završnu obradu. Istodobno je potrebna velika količina rashladne tekućine.

4. Konstantni ekspanzioni oblik za dovod

U stalnom ekspanziji i dodavanju tlaka, iako mehanizam za širenje i skupljanje glave za brušenje pritišće zid rupe obratka stalnim radnim pritiskom uljnog kamena za brušenje, pri brušenju, s povećanjem vremena, različiti elementi se ne režu s fiksnom vrijednošću. , ali količina brušenja metala i brušenja uljnog kamena gubici pri mljevenju postupno se smanjuju s povećanjem vremena brušenja, kvaliteta površine postaje glatka s povećanjem vremena brušenja. Razlog za ovu situaciju je što su brušenje i rezanje u površinskom kontaktu, a dovod ekspanzije konstantnog pritiska ima snažno praćenje. Kod brušenja veličina rezne količine ovisi o abrazivnim česticama i njihovoj oštrini, kao i o uklanjanju abrazivnih čestica i rezanju pri brušenju.

5. Odabir parametara procesa brušenja

5.1 odabir brzine rezanja i kuta sjecišta rezanja

5.1. 1 brzina i poprečni kut rezanja

Brzina rezanja V sastoji se od rotacijske (obodne) brzine V i povratne brzine v. U procesu brušenja, kao rezultat kretanja rezanja, abrazivne čestice brusnog uljanog kamena režu poprečnu mrežu na obrađenoj površini, a kut nastao mrežastim naziva se poprečni kut rezanja θ 。 Kut između rastućeg aniloksa i vodoravne crte naziva se kut uspona rezanja α 1. Kut koji formiraju padajući anilox i vodoravna linija naziva se smanjenje kuta rezanja α 2。

5.1. 2 Proračun brzine rezanja honanjem

Brzina rezanja honanjem može se izračunati prema sljedećoj formuli: V rotacija=π dn / 1000 (M / min), gdje je: D - obrađeni promjer mm n - brzina vretena r / min

5.1. 3 Utjecaj brzine rezanja na količinu rezanja

Kod honanja, brzina rezanja ima mali utjecaj na količinu rezanja (količina rezanja / radni rez - ukazuje na oštrinu brusnog kamena). Bez obzira na brušenje odljevaka ili brusne čelične dijelove, specifična količina rezanja malo se mijenja s promjenom brzine rezanja.

5.1. 4 Utjecaj poprečnog kuta rezanja na količinu rezanja, količinu habanja uljnog kamena i hrapavost površine

Kod honanja, poprečni kut rezanja ima veliki utjecaj na količinu rezanja, trošenje uljnog kamena i hrapavost površine. S povećanjem poprečnog kuta rezanja, povećava se smanjenje specifičnog brusnog kamena. Naravno, hrapavost obrađene površine također grublje. To je zato što u procesu honanja i rezanja, održavanje oštrine uljanog kamena za brušenje ovisi o hrapavosti obrađene površine. Može se poboljšati samo količina rezanja oštrog brusnog uljanog kamena, a uljni kamen se mora nositi ako je oštar. Kada je poprečni kut rezanja 0 °, učinkovitost rezanja je niska; Kada je poprečni kut rezanja 90°, uljni kamen za brušenje je jako istrošen i hrapavost obrađene površine je gruba, što čini količinu rezanja malom. Kroz eksperimente, kada je poprečni kut rezanja oko 45°, količina rezanja je najveća. Stoga, u honovanju, treba koristiti poprečni kut rezanja od oko 45 ° za poboljšanje produktivnosti, a 20-30 ° može se koristiti za završnu obradu. 5.2 radni tlak brusnog uljanog kamena i njegov utjecaj

5.2. 1 radni tlak brusnog uljanog kamena

Takozvani radni tlak brusnog uljanog kamena odnosi se na tlak brusnog uljanog kamena na obrađenu površinu - tlak po jedinici površine. Ne vrijednost na manometru stroja ili druge vrijednosti tlaka. U ovom se radu govori o alatnom stroju za brušenje s ekspanzijskim dovodom konstantnog pritiska. Radni tlak brusnog uljanog kamena može se izračunati prema sljedećoj formuli (bez obzira na trenje i druge sile). P=(d2πp/4Bln )ctg β/ 2 gdje je p radni tlak brusnog uljanog kamena, kgf / cm2 ≈ bar, B je širina brusnog uljanog kamena, MML je duljina brusnog uljanog kamena, mn je broj brusnih uljnih kamenaca

5.2. 2 izbor radnog tlaka brusnog uljnog kamena

Radni tlak brusnog uljnog kamena ima veliki utjecaj na performanse rezanja honanjem, što izravno utječe na učinkovitost rezanja, gubitak istrošenosti uljanog kamena, točnost i hrapavost obratka. Kada je radni pritisak honanja velik, količina rezanja honanjem i količina habanja uljanog kamena su veliki, a točnost obrade i hrapavost površine su također loši. Kada je radni pritisak honanja mali, količina rezanja i gubici brušenja kamena ulja u honu su mali, a točnost obrade i hrapavost površine su dobri. Prilikom odabira radnog tlaka brusnog uljnog kamena, osim gore navedenih uvjeta, treba ga uzeti u obzir i prema snazi ​​korištenog alatnog stroja, krutosti glave za brušenje i učvršćenja za brušenje, jačini brusnog uljnog kamena i honanja; Stvarna dodirna površina između uljnog kamena i obrađene površine, kao i materijal, veličina i oblik obratka treba u potpunosti uzeti u obzir. Općenito, radni tlak za brušenje uljanog kamena proizvodnog stroja za honanje može se odabrati prema tablici 1. Za popravak stroja za honanje, zbog svoje male snage, krutost glave za brušenje i učvršćenja je relativno niska, a radni tlak brusnog uljnog kamena trebao bi biti smanjen, općenito 2-5 kgf / cm2.

6. Proračun i podešavanje hoda hona

Za obradu rupa istog promjera i dobre cilindričnosti potrebno je podesiti hod honanja i odgovarajući hod. Kao što je prikazano na slici 2, ako je duljina uljanog kamena za brušenje 1, duljina rupe je l, duljina hoda je L1, prekoračenje gornjeg kraja je L2, a prekoračenje donjeg kraja je L2, duljina radnog hoda hona je izračunato prema sljedećoj formuli: l = L {{5}} L1 + L2 - l mali hod L1 i L2 uljnog kamena za brušenje u obrađenoj rupi općenito je 1 / 3-1 / 5 duljine uljnog kamena za honovanje. Vezano je za točku oslonca sjedišta uljnog kamena glave za brušenje, povratno gibanje alatnog stroja za brušenje, vrijeme zadržavanja na oba kraja te materijal i oblik obrađenih dijelova. Kada je prekoračenje jednog kraja veliko, rupa obratka se lako može proizvesti u obliku rogova: kada je prekoračenje jednog kraja malo, rupa izratka je lako napraviti mala usta; Ako je količina prekoračenja na oba kraja velika ili mala, rupu izratka lako je proizvesti u obliku bubnja u struku: ako je količina prekoračenja na jednom kraju velika, a količina prekoračenja na jednom kraju mala, rupu izratka lako je proizvesti suženje . Stoga, nakon što se alatni stroj za podešavanje hoda izračuna prema gornjoj formuli za izračun, također je potrebno izvršiti probno brušenje, a zatim ponovno podesiti iznos prekoračenja prema stvarnoj veličini mjerne rupe dok se ne osposobi. Honovanje je uobičajena metoda završne obrade u procesu. Ova metoda obrade se široko koristi u mehaničkoj prerađivačkoj industriji. Kroz razumijevanje principa brusnog usavršavanja i odabira parametara procesa, može pomoći tehničarima u istoj industriji da dobro i brže ovladaju ključnim točkama tehnologije obrade, te o tome uče i razgovaraju zajedno u budućem praktičnom radu.