Koja je frekvencija preljeva borbenog brušenja kotača?

Kao dobavljač nevoljenih kotača za mljevenje, primio sam brojne upita o frekvenciji odijevanja ovih alata za visoke performanse. U ovom ću blogu ući u faktore koji utječu na frekvenciju odijevanja i ponuditi neke smjernice koje će vam pomoći da optimizirate upotrebu nevoljenih kotača za mljevenje.

Razumijevanje mljevenog preljeva kotača

Prije nego što razgovaramo o frekvenciji odijevanja, ključno je razumjeti što je odijevanje i zašto je to potrebno. Preljev za mljevenje kotača je postupak vraćanja površine rezanja kotača u prvobitno stanje. S vremenom, kako se koristi kotač za brušenje, abrazivna zrna postaju dosadna, a čips može začepiti pore između žitarica. To dovodi do smanjenja učinkovitosti mljevenja, lošeg površinskog završetka i povećanog stvaranja topline, što može oštetiti i radni komad i sam kotač.

Preljev uključuje uklanjanje dosadnih abrazivnih žitarica i začepljenog čipsa kako bi se na površini kotača izložilo svježe, oštre zrno. To vraća sposobnost rezanja kotača, poboljšava površinsku završnu obradu radnog komada i osigurava stalne performanse mljevenja.

Čimbenici koji utječu na frekvenciju oblačenja

Nekoliko čimbenika utječe na frekvenciju preljeva bračnih kotača za mljevenje. Razumijevanje ovih čimbenika pomoći će vam da odredite optimalni raspored oblačenja za vašu specifičnu aplikaciju.

1. Materijal radnog komada

Vrsta materijala koji je zemlja jedan je od najznačajnijih čimbenika koji utječu na frekvenciju oblačenja. Tvrdi materijali, poput nehrđajućeg čelika, titana i keramike, zahtijevaju češći preljev od mekših materijala poput aluminija ili mesinga. To je zato što tvrđi materijali uzrokuju da se abrazivna zrna na kotaču za brušenje brže istroše i veća je vjerojatnost da će začepiti pore kotača.

Na primjer, pri mljevenju nehrđajućeg čelika, visoka čvrstoća i žilavost materijala mogu uzrokovati da abrazivna zrna postane brzo dosadno. Kao rezultat toga, možda ćete trebati češće oblačiti kotač kako biste održali svoje izvedbe rezanja. S druge strane, prilikom mljevenja aluminija relativno meka priroda materijala stavlja manje stresa na abrazivna zrna, a frekvencija preljeva se može smanjiti.

2. Parametri mljevenja

Parametri mljevenja, uključujući brzinu brušenja, brzinu punjenja i dubinu rezanja, također igraju ključnu ulogu u određivanju frekvencije preljeva. Veće brzine mljevenja, brže brzine dovoda i veće dubine rezanja povećavaju opterećenje na kotaču za mljevenje, uzrokujući da se abrazivna zrna brže istroše.

Ako koristite postupak brušenja velike brzine s velikom dubinom rezanja, kotač će osjetiti značajnije trošenje i zahtijevat će češće odijevanje. Suprotno tome, ako koristite sporiju brzinu mljevenja i manju dubinu rezanja, habanje na kotaču bit će manje teško, a frekvencija preljeva može se smanjiti.

3. Vrsta kotača i specifikacije

Različite vrste kotača za brušenje imaju različite zahtjeve za presvlačenjem. Na primjer,Podijeljeno brušenje kotačamogu imati različite karakteristike preljeva u usporedbi s čvrstim kotačima. Veličina mrlje, vrsta veze i struktura kotača također utječu na frekvenciju preljeva.

Kotač s finom veličinom mrlje vjerojatnije je začepiti, pogotovo pri mljevenju mekih materijala i može zahtijevati češće preljev. Kotači sa slabijom vezom mogu se brže istrošiti i treba ih češće oblačiti. Uz to, kotači s otvorenom strukturom manje su vjerojatno da će začepiti i mogu zahtijevati rjeđe preljev.

4. Zahtjevi za završnu obradu

Željena površinska završna obrada radnog komada je još jedan važan faktor. Ako vam je potrebna vrlo glatka površinska završna obrada, možda ćete trebati češće oblačiti kotač kako biste osigurali da su abrazivna zrna oštra i mogu proizvesti fini završetak. U aplikacijama u kojima je prihvatljiva gruba površinska završna obrada, frekvencija preljeva se može smanjiti.

Smjernice za određivanje frekvencije oblačenja

Na temelju gore spomenutih čimbenika, evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći da odredite frekvenciju oblačenja kotača za Binstronic Grinding:

1. Počnite s preporukama proizvođača

Bystronic pruža preporučene frekvencije odijevanja za njihove kotače za mljevenje na temelju različitih primjena i specifikacija kotača. Ove su preporuke dobro polazište, a možete ih prilagoditi prema svojim određenim radnim uvjetima.

2. Monitor performansi mljevenja

Redovito nadgledajte performanse brušenja, uključujući površinsku završnu obradu obrada, silu brušenja i potrošnju energije. Ako primijetite smanjenje kvalitete završne obrade površine, povećanje sile mljevenja ili značajno povećanje potrošnje energije, to može biti znak da kotač treba biti obučen.

3. Provedite redovne inspekcije

Redovito pregledavajte kotač za mljevenje na znakove habanja, začepljenja ili oštećenja. Potražite dosadne abrazivne žitarice, začepljene pore i sve znakove loma kotača. Ako promatrate bilo koji od ovih problema, vrijeme je za odijevanje kotača.

4. Zadržite zapise

Održavajte zapis frekvencije preljeva i odgovarajućih uvjeta brušenja, poput materijala za obradu, parametara mljevenja i zahtjeva za završnu obradu površine. Ovo će vam pomoći da prepoznate uzorke i optimizirate raspored oblačenja tijekom vremena.

Korištenje alata za odijevanje

Da biste učinkovito odjenuli bespomoćne kotače za brušenje, potrebni su vam pravi alat za odijevanje. Jedan od najčešće korištenih alata za odijevanje jePreljev. Prekrivene štapiće izrađene su od abrazivnih materijala i koriste se za uklanjanje dosadnih žitarica i čipsa s površine kotača.

Kada koristite štapić za preljev, važno je pažljivo slijediti upute proizvođača. Nanesite štap za preljev na površinu kotača pod ispravnim kutom i pritisak kako biste osigurali jednolični preljev. Korištenje štapića za preljev previše agresivno može oštetiti kotač, dok ga previše lagano koristi možda ne postiže željeni efekt preljeva.

Posebna razmatranja za određene prijave

U nekim specifičnim aplikacijama, poput mljevenja stražnjih prozora, postoje dodatna razmatranja za frekvenciju oblačenja.Stražnji prozor za mljevenje kotačadizajniran je tako da ispuni jedinstvene zahtjeve ove aplikacije, uključujući potrebu za glatkim i preciznim završetkom.

Pri mljevenju stražnjih prozora, stakleni materijal je relativno krhki, a zahtjevi za završnu obradu površine su visoki. Kao rezultat toga, frekvenciju preljeva možda će trebati prilagoditi kako bi se osiguralo da kotač može proizvesti visoku kvalitetnu završnu obradu bez nanošenja oštećenja stakla. Uz to, parametre brušenja treba pažljivo kontrolirati kako bi se izbjeglo prekomjerno stvaranje topline, što može uzrokovati pucanje stakla.

Zaključak

Utvrđivanje frekvencije oblačenja kotača za brušenje složeni je proces koji ovisi o višestrukim čimbenicima, uključujući materijal radnog komada, parametre mljevenja, vrstu kotača i zahtjeve završne obrade. Razumijevanjem ovih čimbenika i slijedeći pružene smjernice možete optimizirati raspored oblačenja kako biste osigurali najbolje performanse i dugovječnost vaših kotača za mljevenje.

Ako ste zainteresirani za kupnju Bystronic Bruding Wheels -a ili imate bilo kakvih pitanja o njihovoj frekvenciji odijevanja, slobodno nas kontaktirajte. Tu smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše potrebe za mljevenjem.

Reference

• Tehnički priručnik za brušenje kotača
• Priručnik tehnologije brušenja